Egenskaper för lösningspolymerisation
Viskositeten för polymerisationssystemet är lägre än för bulkpolymerisationen, blandningen och värmeavledningen är relativt enkel, produktionsprocessen och temperaturen är lätta att kontrollera och indunstningen av lösningsmedlet kan användas för att eliminera polymerisationsvärmen. I fallet med fri radikalpolymerisation kan en automatisk accelerationseffekt inte uppstå när monomerkoncentrationen är låg, varigenom explosiv polymerisation undviks och förenkling av utformningen av polymerisationsreaktorn. Nackdelen är att för radikalpolymerisation är utbytet ofta lågt och polymerisationsgraden är mindre än andra metoder. Användning och återvinning av ett stort antal dyra, brandfarliga och till och med giftiga lösningsmedel ökar inte bara produktionskostnaderna och investeringarna i utrustningen, minskar utrustningens produktionskapacitet, utan orsakar också miljön Föroreningar. Om fast polymer ska framställas, är det nödvändigt att konfigurera separationsutrustning och öka tvättstegen, återvinning och rening av lösningsmedel. I industrin används därför lösningspolymerisation endast när det är svårt att använda andra polymerisationsmetoder eller direkt använda en polymerlösning.
fördel:
Polymerisationsvärmen är lätt att sprida och polymerisationsreaktionstemperaturen är lätt att kontrollera; det kan direkt färdigställas i lösning; materialen är lätta att transportera efter reaktionen; de lågmolekylära substanserna är lätta att ta bort; det automatiska accelerationsfenomenet kan elimineras. Vattenlösningspolymerisation använder vatten som lösningsmedel, vilket är mycket fördelaktigt för miljöskyddet.
nackdelar:
Monomeren späds ut med lösningsmedlet, polymerisationshastigheten är långsam och molekylvikten för produkten är låg; lösningsmedlet konsumeras, lösningsmedlet återvinns, utrustningsutnyttjandegraden är låg och kostnaden ökas; användningen av lösningsmedlet orsakar miljöföroreningar