Hur man polerar?
1. Mekanisk polering Mekanisk polering är en poleringsmetod som tar bort den polerade konvexa delen genom plastisk deformation på materialets yta för att få en slät yta. I allmänhet används oljestensremsor, ullhjul, sandpapper etc., huvudsakligen genom manuell manövrering, och speciella delar såsom rotation. För kroppens yta kan ett hjälpverktyg såsom en skivspelare användas och metoden för super -fin polering kan användas för ytkvaliteten. Ultrafin slipning och polering är ett specialverktyg för slipning. I poleringsvätskan innehållande slipmedel pressas den mot den bearbetade ytan för att utföra rotationsrörelse med hög hastighet. Med denna teknik kan en ytråhet på Ra0.008 μm uppnås, vilket är den högsta bland olika polermetoder. Denna metod används ofta i optiska linsformar.
2. Kemisk polering Kemisk polering är processen där materialet smälts smält i det kemiska mediet och den konkava delen löses företrädesvis för att få en slät yta. Den största fördelen med denna metod är att den kan polera ett arbetsstycke med komplexa former utan komplicerad utrustning och kan polera många arbetsstycken samtidigt med hög effektivitet. Kärnfrågan för kemisk polering är formuleringen av poleringsvätskan. Ytråheten som uppnås genom kemisk polering är i allmänhet flera 10 μm.
3. Elektropolering Den grundläggande principen för elektropolering är densamma som kemisk polering, som är att selektivt lösa materialets yta för att göra ytan slät. Jämfört med kemisk polering kan effekten av katodreaktionen elimineras och effekten är god. Den elektrokemiska poleringsprocessen är indelad i två steg: (1) Makronivellering Den upplösta produkten diffunderar i elektrolyten, och ytråheten hos materialet minskar, Ra> 1 μm. (2) Lågnivåutjämning Anodisk polarisering, ytens ljusstyrka förbättras, Ra <>
4. Ultraljudspolning Arbetsstycket placeras i slipupphängningen och placeras tillsammans i ultraljudsfältet. Slipmedlet slipas och poleras på ytan på arbetsstycket genom vibrationen av ultraljudvågen. Ultraljudsbearbetning har en liten makroskopisk kraft och orsakar inte deformation av arbetsstycket, men det är svårt att tillverka och installera verktyget. Ultraljudbehandling kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder. På basis av lösningskorrosion och elektrolys appliceras den ultraljudsvibrationsrörande lösningen för att dissociera de upplösta produkterna på ytan på arbetsstycket, och korrosionen eller elektrolyten nära ytan är enhetlig; kavitation av ultraljudvågen i vätskan kan också hämma korrosionsprocessen, vilket är gynnsamt för ytbelysning.
5. Fluid polering Fluid polering utförs genom att polera ytan på arbetsstycket med den snabba flödande vätskan och de slipande partiklarna som den bär. Vanliga metoder är: slipande jetbearbetning, flytande jetbearbetning, hydrodynamisk slipning och liknande. Den hydrodynamiska slipningen drivs hydrauliskt för att få vätskemediet som bär slippartiklarna att flyta fram och tillbaka över arbetsstyckets yta med hög hastighet. Mediet är huvudsakligen tillverkat av en speciell förening som flödar vid ett lägre tryck och dopas med ett slipmedel, och slipmedlet kan vara tillverkat av kiselkarbidpulver.
6. Magnetiskt slipande polering Magnetiskt slipande polering är användning av magnetiska slipmedel för att bilda en slipborste under påverkan av ett magnetfält för att slipa arbetsstycket. Denna metod har hög bearbetningseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden. Med ett lämpligt slipmedel kan ytråheten nå Ra 0,1 μm.