Det finns tre typer: slammetod, lösningsmetod och gasfasmetod. Förutom lösningsmetod är polymerisationstrycket under 2 MPa. De allmänna stegen inkluderar katalysatorberedning, etylenpolymerisering, polymerseparation och granulering.
(1)Den polyeten som produceras med flytgödselmetoden är olöslig i lösningsmedel och är i flytgödseltillstånd. Slurrypolymerisering har milda förhållanden och är lätt att använda. Alkyl aluminium används ofta som aktivator och väte används som molekylviktregulator. Tankreaktorer används främst. Polymerslammet från polymerisationstanken passerar genom flamtanken och gasvätskans separator till pulvertorken och sedan till granulering. Produktionsprocessen omfattar även lösningsmedelsåtervinning, lösningsmedelsraffinering och andra steg. Genom att anta olika polymerizers i serie eller parallellt kan produkter med olika molekylviktsfördelningar erhållas.
Polyeten
(2)Lösningsmetod Polymerisationen utförs i ett lösningsmedel, men både etylen och polyeten löses upp i lösningsmedlet och reaktionssystemet är en homogen lösning. Reaktionstemperaturen (≥140°C) och trycket (4~5MPa) är relativt höga. Det kännetecknas av kort polymerisationstid och hög produktionsintensitet. Det kan producera polyeten med höga, medelstora och låga densiteter samtidigt, vilket bättre kan kontrollera produktens egenskaper; men polymeren som erhålls med lösningsmetoden har låg molekylvikt, en smal molekylviktsfördelning och ett fast ämne Innehållet är lågt.
(3)Gasfasmetod "Etylen polymeriseras i gasformigt tillstånd, i allmänhet används en fluidiserad sängreaktor. Det finns två typer av katalysatorer: kromserier och titanserier, som kvantitativt tillsätts i sängen från en lagringstank, och höghastighetseten cirkuleras för att upprätthålla fluidiseringen av sängen och ta bort polymerisationsvärmen. Den producerade polyetenen släpps ut från botten av reaktorn. Reaktorns tryck är ca 2 MPa och temperaturen är 85-100°C. Gasfasmetoden är den viktigaste metoden för produktion av linjär polyeten med låg densitet. Gasfasmetoden eliminerar lösningsmedelsåtervinningen och polymertorkningsstegen och sparar 15% av investeringen och 10% av driftskostnaderna jämfört med lösningsmetoden. Det är 30 procent av investeringen i den traditionella högtrycksmetoden och 1/6 av driftskostnaderna. Som ett resultat har det utvecklats snabbt. Gasfasmetoden behöver dock förbättras ytterligare i produktkvalitet och produktvariation.